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与同济、复旦等高校合作，强大的研发团队
同济生物研究所配备精密实验室，拥有产品研发和创新能力
自主研发数千个产品配方，尤其在功能性营养食品方面有深层研究
行业SC认证，十万级GMP认证净化车间的双认证
15000平方米占地面积，4500平方米净化车间
引进15条生产加工设备，其中2条全自动生产包装流水线
标准化生产工艺流程
配备贰佰套模具，产品剂型和规格多样化
全套质量控制检验仪器，标准化的品质管控QA和QC团队
每个产品出厂前需经过4道检验
第一道检验：原料检验--所有产品生产前，原料都需要通过检测，
第二道检验：包装材料检验--所有产品的包装材料都需要经过检验才可以投入生产
第三道检验：半成品检验--所有生产出的半成品检测合格才可以进入下一个生产环节
第四道检验：成品检验--所有成品需检验合格才能出厂
从研发→配方设计→产品备案→生产加工→产品发货 全程一对一跟进服务及时准确的交货期，
严格保密客户及客户产品信息
21年安全生产经验，客户满意
海内外客户1000多家，口碑好
高品质的加工、合理化的价格，保证客户利益
常见问题
查看更多一、固体饮料加工方法： 冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。冷冻干燥是一种先进的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。1、冻干法 冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。2、流化床造粒 造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。1959年，美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工业。我国于20世纪80年代相...
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